藥用塑料瓶常用生產工藝選擇
1.生產工藝
(1)擠吹Extrusion-Blowmoulding又稱中空擠出吹塑。擠出機連續擠出空心管,用剪刀(人工)或切割裝置(自動)切成小段后移到擠吹模具內吹制成型。
優點:設備簡單、投資小,成本價格低。
缺點:瓶口不平,密封很差。原料通常選用LDPE,阻透性能遠低于HDPE/PP,裝藥保質貯存期短。
(2)二步法“注-吹”Twostepsinjection-Blowmoulding。“注射、吹塑”由獨立的兩臺機器分開進行,俗稱“二步法”。第一步:由一臺普通注塑機注射成型管坯,管坯的瓶頭部分(瓶口、螺紋)已經成型;第二步:人工將管坯放在蜂窩狀加熱器或自動循環加熱傳送帶上加熱調溫,然后移到吹瓶機用壓縮空氣吹制成型。
優點:設備較簡單,投資較少。瓶口較平整,密封良好。品種開發快,模具費用較低,成本價格中、低。
缺點:注射管坯與吹塑成型分步進行,易傳遞污染,菌檢難保證,產品同一性差,不太適應大批量生產。
(3)一步法“注-吹”Onestepinjection-Blowmoulding。“注射、吹塑”在同一臺機器上完成。根據不同機種又分為三工位和二工位“注-吹”。三工位“注-吹”制瓶機三個工位以120°角成等邊三角形分布,第一工位為注射成型工位,第二工位為吹塑成型工位,第三工位為脫瓶工位。
三個工位可同時運行,生產效率高,周期短,而且可與傳送帶連接自動計數包裝,真正實現藥用塑料瓶生產全過程中與人手“無接觸”,確保產品衛生潔凈。二工位“注-吹”塑料機二工位可上、下或前后排列;第一工位為注射成型工位,第二工位為吹塑成型工位;由于少一個專用脫瓶及冷卻工位,所以較難實現全自動計數包裝(一般為散裝人工計數)。另外,生產周期較長,生產效率低于三工位。
優點:自動化程度高,生產能力高。瓶口平整度高,密封極好。選用HDPE/PP原料,瓶壁均勻,阻透性能優良,裝藥保質貯存期長。目前,國內標準化藥包企業基本上都采用一步法“注吹”工藝設備,其中以“三工位”結構為主。
缺點:設備投資較大,模具復雜,系統配置要求較高。不太適應小品種、小批量生產。但大批量生產可獲得高品質低成本,經濟效益好。